鞍山塑料片材设备生产线 塑料片材机 欢迎实地查看

我们公司立足“循序渐进，精益求精”的经营理念，坚持“有效，务实”的工作作风，竭诚为广大的顾客服务，公司秉承“以质量求生产，以信誉求发展”的理念，竭诚欢迎世界各地客户前来咨询洽谈，共赢发展。
塑料片材设备具有产量大，挤出稳定，发泡倍率高，表面平整耐磨等特点，生产塑料片材生产线普遍应用于以下方面：
1、交通运输业：轮船、飞机、客车、火车车厢、顶棚、厢体芯层、内部装潢板；
2、建筑、装潢业：建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑距离、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、厨具、洁具；
3、广告业：网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板；
4、工业应用：化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、保冷工程、环保用板；
5、其它用处：模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设备、耐水用材、美工资料各种笨重隔板。

塑料片材设备特点：
1、螺杆采用混能及高塑化能力设计：衣架型模头采用双节流设计，使板材厚薄调整更为。温度控制±1℃可控制塑化过程有板材厚薄，平整性；
2、三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式；
3、板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。优良控制的辊筒温控系统能很好的控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀；
4、切片机，板材长度及数量。收卷台装置，采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。备有自动计米器可设定产品长度；
5、挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工;
6、计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;
7、模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀;
8、牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的磨擦力又保证片材表面质量；
9、电晕处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量；
10、双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。

塑料片材设备优势：
1、自动上料及干燥系统保证物料干燥,确保制品品质；
2、螺杆料筒材料采用38C氮化钢，并经氮化处理；
3、料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；
3、减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强。制润滑方式，润滑油配有水冷却系统；
4、三辊机型式有：直立式、45°斜式、水平式供选择用途；
5、压光辊采用优良加工工艺确保辊筒精度和生产塑料板片制品的要求；
6、制品裁断采用自动定长裁断装置；
7、整机采用变频调速及选用优良的电控系统，实现单调与联动，稳定、可靠；
8、本生产线稍作改动，还可生产LDPE或HDPE发泡板（片）材。

塑料片材设备操作流程：
1、机器试车要有熟练操作者和技术人员配合进行；
2、投料试车前应先空运转低速试车，察看视听螺杆转向是否正确(站在螺杆头部为顺时针)，螺杆运转有无异常声音，运转是否良好，减速箱是否运转平稳，空运转时间应1-3分钟点，严禁时间过长以免刮伤机筒与螺杆；
3、空运转正常后，启动主电机使螺杆低速运转，采用人工喂料方式，待螺杆头部出料后，察看物料塑化程度。同时逐渐加大，增加喂料量观察电机电流值。如电流值突然，应立即停车检查原因；
4、试车完毕，应立即清除机头中的以及机头内的残余物料，清理工具应用软金属，如紫铜或木料；
5、物料经模具挤出后，经过水槽人工牵引至牵引机进入牵引机后，人工牵引结速。
我们公司“以质量求生存，以创新求发展，以管理求效益”是我们的方针，“让客户满意”是我们的目标，“不断追求追赶自我，提供好产品，奉献与消费者”为社会造福，是我们的愿望。
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